316l不銹鋼的鍛造要比碳鋼或低合金鋼要困難得多，這是因為其高溫狀態(tài)下或在鍛件廠鍛造時，其顯微組織在較高溫度下仍有較高的強度。不同類型及成分的不銹鋼具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。

    首先鍛件廠需要考慮終鍛溫度是如何確定的。但是終鍛溫度又取決于開鍛溫度，對于316l不銹鋼鍛件開鍛溫度及鍛造時間，終鍛溫度是被確定了的。鍛造時間一般不希望長，否則會影響生產(chǎn)率，而開鍛溫度也不宜太低，否則塑性變形阻力較大，也不經(jīng)濟。因此，除非終鍛溫度對不銹鋼鍛件的性能起著很重要的影響，否則它便是次要的被決定因素了。

    鍛造溫度愈高，則316l不銹鋼鍛件的強度愈低，而塑性則愈大，故生產(chǎn)率愈高。從這方面考慮，開鍛溫度愈高愈佳。但是也有幾個因素阻止了開鍛溫度的提高。

    1、過熱及過燒。溫度過高時，晶粒過于粗大，發(fā)生過熱現(xiàn)象；故開鍛溫度的理想上限是固相線溫度，這只是避免過燒的上限溫度。過熱溫度低于過燒溫度，而鑄錠有成分的偏析，因此開鍛溫度上線約低于固相線溫度150~300℃。

    2、氧化及脫碳。溫度愈高，則氧化及脫碳程度愈大，金屬的損耗也愈多。

    3、溫度的控制。在車間內(nèi)，溫度的控制范圍應予考慮，確定開鍛溫度時應加上這方面的安全系數(shù)。

    4、316l不銹鋼鍛件的燃料及加熱設(shè)備。這是限制開鍛溫度的實際條件。

    高溫合金的高溫強度較高，必須在較高的溫度才能鍛造；而這些合金中的合金元素含量較高，固相線溫度因而較低，又不容許有太高的鍛造溫度。對于這些難加工的金屬材料，常常需要用加熱工性能來選擇加工溫度。

    鍛造另一個問題是鍛壓比。對于碳化物較多的不銹鋼鍛件，常常要求高于一定數(shù)值的鍛壓比，才能打碎初生碳化物，避免嚴重的碳化物偏析。

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