由于奧氏體不銹鋼鍛件毛坯在加熱時導熱性差，加熱時要嚴格按照鍛件廠制訂的溫度和速度進行，800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加熱。為確保奧氏體不銹鋼鍛件的耐蝕性，在鍛造加熱時應嚴格避免滲碳，因此奧氏體不銹鋼鍛件坯料不宜在還原性氣氛或過分氧化氣氛中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則使不銹鋼鍛件增碳或使晶界區貧鉻，提高鋼的晶間腐蝕敏感性。奧氏體不銹鋼鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按加工情況選擇，一般不少于10~20min。

        那么在變形溫度選擇時，奧氏體不銹鋼鍛件的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的限制，加熱溫度過高，α-相鐵素體的量會顯著增多，使鋼塑性降低，使塑性變形不均勻，在兩相界面產生裂紋。因此奧氏體不銹鋼鍛件的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。  為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加，產生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應太低，一般不低于850℃。  對于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃，當含鉬或含高硅則取低于1150℃，對于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，終端溫度不低于925℃。

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